注塑工藝條件對真空電鍍的影響主要因素有哪些？
發(fā)布日期：2021年08月06日
1.原材料干燥
在注射成型過程中，如果用于電鍍制件的原材料干燥度不夠，則在制件的表面極易產生應氣絲、氣泡等，對鍍層的外觀和結合力都產生影響。
2.模具溫度
模具的溫度對鍍層的結合力具有直接的影響，模具的溫度高時，樹脂流動性好，制件殘余應力小，有利于提高鍍層結合力，但模具溫度過高時不利于生產。模具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時金屬沉積不上。
3.加工溫度
加工溫度適宜，如果加工溫度過高，則會引起收縮不均勻，從而提高體積溫度應力，封口壓力也會升高，需延長冷卻時間才能順利脫模。因此加工溫度既不能太低，也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進入模腔，以免制件產生包塊、結石之類疵病而造成鍍層結合不牢。
4.注射速度、注射時間和注射壓力
這三者如果掌握不好，則會引起殘余應力增加，因此在注射時速度宜慢，注射時間也盡量的縮短，注射壓力也不宜過大，這樣會能有效的減少殘余應力。
5.冷卻時間
冷卻時間的控制應使啟模前模腔內的殘余應力降到很低或接近于零。冷卻時間過短，強制脫模，會使制件產生很大的內應力。但冷卻時間也不宜過長，否則不但生產效率低，還會由于冷卻收縮使制件內外層之間產生拉應力。這兩種極端情況都會使塑件的鍍層結合力降低。
6.脫模劑的影響
對于電鍍塑件最好不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑件表層發(fā)生化學變化而改變其化學性能，從而導致鍍層結合不良。
在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模。
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