鋁合金表面處理有7大方法：
1、噴涂：用于設(shè)備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行.鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固,一般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化學(xué)氧化.
2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電泳上色工藝.在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等.
導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護又要導(dǎo)電的場合.
3、噴砂：主要作用是表面清理,在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度,對附著力提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如化學(xué)涂裝前處理.
4、鈍化：使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài),而延緩金屬的腐蝕速度的方法.
5、化學(xué)拋光：利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光制年表面,以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法.
這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源,不受制件外型尺寸限制,拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點.鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質(zhì)量愈好,反之就愈差.
6、化學(xué)氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微米,且多孔,質(zhì)軟,具有良好的吸附性,可作為有機涂層的底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜;
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類.
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